1. 啤酒生產的流程說明

這個過程還挺麻煩的，需要生產許可證，而且要有渠道采購到上等的麥芽、啤酒花、酵母這些，廠區附近有質量高的水源，總之過程比較復雜，需要大量的精力、人力，物力。

2. 啤酒生產的流程說明怎么寫

啤酒發酵一般發酵5～10日為一個周期。 啤酒在釀造過程中主要是糖化、發酵、貯酒后熟3個過程。 其中發酵過程是將冷卻后的麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵，用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進行下面發酵時，最高溫度控制在8～13℃，發酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發酵5～10日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。

3. 寫出啤酒生產的一般工藝流程

啤酒制造的具體流程粉碎→糖化、糊化→麥汁過濾→高溫煮沸，加啤酒花→澄清冷卻→加入酵母發酵→硅藻過濾→包裝成品 具體如下：

1、粉碎：大米、麥芽在進行糊化和糖化前首先經過粉碎機粉碎，粉碎雖是簡單的機械過程，但粉碎程度對糖化的生化變化，對麥汁的組成成分，對麥汁的過濾速度及原料的利用率都是非常重要的。

2、糖化、糊化：糊化：大米粉碎后，加到糊化鍋中，加入溫水，在一定的溫度下(45 ℃)，淀粉在水中溶漲、分裂，形成均勻糊狀溶液，制成液化完全的醪液，再加入糖化鍋中與麥芽一起糖化。

糖化：麥芽經過適當的粉碎后，加到糖化鍋內，加入溫水，在一定的溫度下(50 ℃），利用麥芽本身的酶，將麥芽及大米中的淀粉水解成麥芽糖等糖類，將蛋白質分解成酵母易于發酵利用的氨基酸等營養物質，這一過程就是糖化過程。

3、麥汁過濾：糖化結束后，將糖化醪液泵送到過濾機，把麥芽汁與麥糖分離出來，得到澄清的麥芽汁。

4、高溫煮沸，加啤酒花：麥芽汁輸送到麥汁煮沸鍋中，加入啤酒花并加熱煮沸1個多小時，是麥汁的成分穩定并是酒花的香味、苦味及各種有效成分溶于麥芽汁中。

5、澄清冷卻：麥汁進入冷卻器中冷卻，冷卻至10℃左右便接種啤酒酵母進行發酵。

6、加入酵母，發酵：麥芽汁經過冷卻后，加入啤酒酵母和無菌空氣，輸送到發酵罐中，開始發酵。

發酵主要是利用啤酒酵母將買芽汁中的買芽糖轉化成酒精和二氧化碳，并產生各種風味物質，經過一定的發酵周期后，成為成熟的發酵液，也稱“嫩啤酒”。用上面酵母的發酵溫度10～25℃，需時5～7天。 7、硅藻過濾：發酵液成熟后，經過離心及多重過濾，去掉發酵液中的酵母、大分子的蛋白質，成為晶瑩、清澈的酒精，再經巴氏滅菌制成熟啤酒，才可以進行罐裝。

4. 啤酒的生產流程圖文

青島啤酒從某種程度上算是淡色拉格啤酒。目前國內市場最大的也就是我們熟悉的青島、百威、雪花等，同樣也是淡色拉格啤酒。也就是我們通常所說的工廠啤酒了。青島啤酒的生產過程大致是這樣的：麥芽的粉碎以及輔料的粉粹——糖化和糊化——麥汁過濾——麥汁煮沸（同時添加酒花）——回旋沉淀——麥汁冷卻——進入發酵罐（同時充氧加酵母）——主發酵——后發酵——啤酒過濾——進包裝部包裝——出品。這是一套青島啤酒基本的生產流程。同時也基本上是每個啤酒廠的大致生產流程。

5. 啤酒生產工藝流程圖及說明

生產工藝流程圖模板分享？

1生產工廠管理流程圖這是生產工廠管理流程圖，生產計劃是關于企業生產運作系統總體方面的計劃，是企業在計劃期應達到的產品品種、質量、產量和產值等生產任務的計劃和對產品生產進度的安排，所以要更加重視起來。

2礦泉水生產流程圖這是礦泉水生產流程圖通過流程圖可了解到生產礦泉水的主要生產工藝流程，由原水到過濾器再到灌裝線是需要一連串的操作設備。能讓我們知道原來制作一罐礦泉水并不是想象中的簡單，而是需要各種儀器的過濾才可以完成，喜歡這個流程圖，可以直接點擊“在線編輯”并進行了解。

3啤酒生產工藝流程圖此圖為啤酒生產工藝流程，將啤酒生產過程中的制麥、糖化、發酵、罐裝四個部分都清晰的繪制出來。需在計算機及檢測設備的配合下，借助監控組態軟件平臺，根據不同需要選擇不同控制方案，實現生產過程溫度、壓力等參數的正確調節，可用流程圖進行排查，確保生產工藝要求。

4后勤保障工作流程圖這是一個后勤保障工作流程圖，主要講述各部門根據所需材料，填寫申購材料計劃單并注明物品名稱、數量、規格型號及用途，需經部門負責人、主管經理、總經理批示同意后交后勤保障部進行采購。

5上述的模板就是分享的生產工藝流程圖模板，上述模板只是該繪制網站中的少數模板，想要了解更多模板的朋友可以搜索畫圖進行模板頁面中，選擇自己需要的模板進行使用。

6. 啤酒生產的流程說明書

方法：

1、器具與材料分別是：陽光大道麥芽包、Cascad香花(啤酒花)、Centennia苦香花(啤酒花)、Fermentis Safale S-04酵母、三件式空氣單向閥、食品級硅膠瓶塞、純棉濾袋、溫度計、保冷袋，以及4,300cc發酵瓶與說明書。

2、首先在大鍋里加入5公升的飲用水，并且加熱到74攝氏度，將干凈的濾袋套在鍋緣。

3、將大麥全數倒入鍋中并均勻攪拌，確認每顆麥子都能吸收到水份。

4、蓋上鍋蓋靜置一個小時，每隔十分鐘檢查溫度是否維持在64度C至67度C之間，若溫度下降可開小火使加溫。這個階段是釀啤酒的第一步驟「糖化」，利用熱水將麥芽中的淀粉凝膠化，再藉由釋放出的酵素轉變成可發酵的糖類。

5、等待的過程中不用一直盯著鍋子看，只需要記得回來檢查溫度即可，一個小時過后便可以將濾袋拿起，且盡量將袋中的麥汁擠出，但要注意此時袋子仍然高溫，千萬小心別被燙傷。

6、過濾出的麥汁依舊混濁，顏色也和大家印象中的啤酒不太一樣。此時需要將鍋中的麥汁加熱至沸騰，但切記不能把鍋蓋蓋上。

7、沸騰后將爐火轉至小火，讓麥汁維持在小滾狀態一個小時。此時需要注意的事項與前個步驟相同，加熱時不需要蓋上鍋蓋，而且要將火勢控制在小火的狀態，因為此時的麥汁中的水份會不斷蒸發，如果火勢太大，屆時能釀出的啤酒就剩下不多了。

8、在這個一小時的過程中可以隨時加入香花與苦花兩種啤酒花，此為釀啤酒的第二步驟「煮沸/煮花」，啤酒的決定性風味便是在此時形成。至于要在何時加入啤酒花則是控制香味與苦味的關鍵，塬則上苦花會隨著煮沸的時間增加而變得越來越苦，而香花則是會越煮越不香，不管想喝甜一點，或是想喝苦一點，都可以自由的調配，每次釀酒的過程都是一種成長，找出自己最喜歡的風味也是釀酒的最大樂趣之一。

9、接著開始進入釀啤酒的第三步驟「冷卻」，大家可以選擇蓋上鍋蓋，讓麥汁降溫到適合的溫度，或者是找個水缸在里頭放入冷水與冰塊加速降溫。而決定自釀啤酒是否能成功的關鍵就在煮花后的所有過程，因為煮沸麥汁是為了殺菌與蒸發雜質，當鍋子離火后便要留意不能讓麥汁污染，不只所有的用具都要清潔殺菌，就連講話噴口水也可能影響，需要特別當心。

10、如同剛才所提到「干凈」是釀酒時絕對重要的條件，而幫助大家完成任務的好幫手，正是各大藥局均有販售的75%藥用酒精，兼具清潔殺菌的效果，而且還能快速揮發不殘留!只要是麥汁會接觸到的容器與器具都需要先用酒精消毒，不管是直接倒或裝進噴霧罐里噴灑都沒問題。

11、接著過濾麥汁，把較粗糙的雜質給過過濾掉。裝入已完成清潔消毒的發酵瓶中。釀啤酒的第四步驟「發酵」，也是啤酒之所以能成為「酒」的原因。而投入酵母的理想溫度是在27攝氏度以下，如果溫度太高會產生過多的代謝，而生成許多不好聞的氣味。

12、最后把干凈且干燥的「硅膠瓶塞+三件式空氣單向閥」塞住瓶口。這一個小道具可以幫助發酵時所產生的二氧化碳排出發酵瓶，并且也不讓外頭的空氣進到里頭，重點是才不會讓發酵瓶因為過多二氧化碳而爆炸。

13、打開空氣單向閥的上蓋，倒入米酒，最后只要關上就一切大功告成了!空氣單向閥把發酵時所產生的二氧化碳排出的過程，「只進不出」解釋了小幫手的運作塬理。對了，此時已經可以聞到香噴噴的啤酒香氣了!

14、第一天的發酵瓶中的液體會呈現稍微混濁的狀態，第二天發酵最活躍時會產生大量二氧化碳，并把底下的沉淀物沖起，出現不斷冒泡又超級混濁的狀況。接下來等酵母吃飽糖分去睡覺時，雜質會開始沉淀，液體會漸漸變得澄清，但是此種釀啤酒的方法無法像常見的市售啤酒一樣出現澄清透明的狀態。

15、裝瓶后的發酵瓶需要放置在20度左右的室溫下慢慢發酵，不可以直接曬到太陽，靜置7至10天以上便可以蓋上瓶蓋，放入冰箱準備飲用啰!大家可以直接把釀好的啤酒直接到在杯子里，也可以利用抽取的方式將啤酒抽出來，這樣會讓啤酒較為澄清，也較不易喝到雜質。

7. 啤酒生產工藝流程說明

啤酒生產工藝流程可以分為制麥、糖化、發酵、包裝四個工序。現代化的啤酒廠一般已經不再設立麥芽車間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產工藝流程中剝離。

注：本圖來源于中國輕工業出版社出版 管敦儀主編《啤酒工業手冊》一書。

圖中代號所表示的設備為：

1、原料貯倉 2、麥芽篩選機 3、提升機 4、麥芽粉碎機 5、糖化鍋 6、大米篩選機 7、大米粉碎機 8、糊化鍋 9、過濾槽 10、麥糟輸送 11、麥糟貯罐 12、煮沸鍋/回旋槽 13、外加熱器 14、酒花添加罐 15、麥汁冷卻器 16、空氣過濾器 17、酵母培養及添加罐 18、發酵罐 19、啤酒穩定劑添加罐 20、緩沖罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土過濾機 23、啤酒精濾機 24、清酒罐 25、洗瓶機 26、灌裝機 27、殺菌機 28、貼標機 29、裝箱機

（一） 制麥工序

大麥必須通過發芽過程將內含的難溶性淀料轉變為用于釀造工序的可溶性糖類。大麥在收獲后先貯存2-3月，才能進入麥芽車間開始制造麥芽。

為了得到干凈、一致的優良麥芽，制麥前，大麥需先經風選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機除石，精選機分級。

制麥的主要過程為：大麥進入浸麥槽洗麥、吸水后，進入發芽箱發芽，成為綠麥芽。綠麥芽進入干燥塔/爐烘干，經除根機去根，制成成品麥芽。從大麥到制成麥芽需要10天左右時間。

制麥工序的主要生產設備為：篩（風）選機、分級機、永磁筒、去石機等除雜、分級設備；浸麥槽、發芽箱/翻麥機、空調機、干燥塔（爐）、除根機等制麥設備；斗式提升機、螺旋/刮板/皮帶輸送機、除塵器/風機、立倉等輸送、儲存設備。

（二） 糖化工序

麥芽、大米等原料由投料口或立倉經斗式提升機、螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部，經過去石、除鐵、定量、粉碎后，進入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經過濾槽/壓濾機過濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離

麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質。

糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。

糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當的溫水，并加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的淀粉將轉變成麥芽糖。

麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。

煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發出啤酒特有的芳香與苦味。

（三） 發酵工序

發酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再經過幾十天使其成熟。

啤酒過濾機：

將成熟的啤酒過濾后，即得到琥珀色的生啤酒。

冷卻、發酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發酵的程序。在發酵的過程中，人工培養的酵母將麥芽汁中可發酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。發酵在八個小時內發生并以加快的速度進行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始，發酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發酵完麥芽汁中所有可供發酵的物質后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發酵就完全結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產工藝的不同，導致發酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發酵結束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經過后發酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質濾去，就成為待包裝的清酒。

（四）包裝工序

裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。

洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶。

空瓶檢驗機：極其細小的傷痕也不會放過。

感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專門的負責人員進行實際品嘗。只有在確保其品質后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。

每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。

8. 啤酒生產工藝流程示意圖

傳統的啤酒釀造主要有兩個階段，有氧發酵和無氧發酵。

在第一個過程中，酵母菌大量在氧氣和養料充足的條件下繁殖，誒第二階段厭氧發酵打下基礎。

第二階段，厭氧發酵，產生大量酒精。

9. 啤酒生產的流程說明文

是的。

主發酵又稱前發酵，是啤酒發酵的主要過程，在這個過程中，酵母完成了增殖、厭氧發酵及其沉淀回收等，消耗了大部分可發酵性糖和可同化性氮的等麥汁成分，排出的發酵代謝產物及啤酒的主要組成部分。

主發酵一般需要6~8天，長的可達8~10天。

從現代發酵技術和增加啤酒產量的需要出發，目前的主發酵過程大多控制在5~6天，有的發酵新技術（如固定化酵母發酵）只需要48小時左右。

傳統發酵的主發酵過程的好壞，可按以下順序在外觀上進行檢查：

1、從酵母添加槽放到主發酵槽以后4~6小時，即應從槽邊開始向中間形成許多細膩的泡沫，在24小時左右的時間內，可形成高15~20厘米，形狀如花菜一樣細密的泡沫層，這證明主發酵起始發酵快，酵母活性高，懸浮細胞數多，酵母的增殖情況良好。

2、輕輕吹開槽邊的泡沫層（一般槽邊的泡沫層薄而松，中間堆得高額密，這是正常現象），可以看到有較多的二氧化碳氣泡上涌，這表明發酵旺盛，酵母發酵性能良好。

3、在開始發酵后的前3天內，每天檢查2~3次發酵液的品溫與糖度、如發酵降糖速度快（平均每天1.5~2°P），溫升速度比較快（冷卻水用量大），說明酵母發酵力強，麥汁組成良好。

4、在發酵進行到第4、5天，雖然發酵速度漸趨緩慢，但每天仍能降0.6~08°P的糖度，液面泡沫層平穩，無明顯大氣泡，泡沫上有一層均勻的棕褐色泡蓋，這表明發酵過程漸趨結束，酵母已開始沉降，發酵過程正常。

如果發現泡沫層推向一邊，則為發酵液的對流情況不良，溫度不均勻或出現了復發酵。

如發現后期泡沫粗松，泡蓋形成散碎，則可能是麥汁組成不良（可發酵性浸出物不足），或是酵母性能不良（發酵麥芽三糖的能力較差）。

5、下酒前，撈去泡蓋后，以燒杯取少量發酵液，對光檢測，發酵液要較澄清，嗅之有嫩啤酒的清香味（接近酒花香味的混合香味），嘗之則已有基本的啤酒口味特點，略有二氧化碳的刺激性和甜味，無不良異味、酸味和突出的酵母味（稍有酵母味是允許的）。

6、下酒結束后，后發酵起始發酵速度很快，證明麥汁組成良好。

堆積在主發酵槽底的酵母泥層較緊密，是酵母凝聚性能良好的表現。

7、外觀發酵度可達65-70%。

通過以上外觀鑒定可基本判別主發酵的好壞。

10. 啤酒廠流程

開個小型釀酒廠需要的資金:

熟釀：10萬元。

需要發酵池(缸）和蒸餾設備，還有儲存酒的設備。以發酵期30天日產200千克65度原酒計算，從原料的貯備和設備的制作或購買最少需要8萬的投資,再加上流動資金2萬。

生釀:4-8萬

投資少，酒的味道不如熟釀的好喝，具體投多錢還得看市場實際的價格。

開小型釀酒廠通常需要辦理如下手續：

生產許可證、營業執照、稅務登記證、衛生許可證、健康證。

環境審批和生產許可證（難點）：

釀酒廠，屬于食品類生產型企業范疇，所以必須向當地質量技術監督部門申請辦理生產許可證（通常是取得環評和消防那個合格后才能辦理）。

1.具體辦理流程按當地環保局要求即可。

2.消防需要當地消防部門或安監局進行現場審查。

衛生許可證或餐飲服務許可證：

1.到轄區內的衛生監督部門申請受理。由申請人填寫《衛生許可證申請表》一式兩份，并提供準確、真實、合法、有效的資料。如受理部門對申請人填寫的《衛生許可證申請書》內容與所提供的資料經責任監督員核對無誤后進行登記。

2.承辦監督員依照法律、法規、規章、規范性文件和衛生標準、衛生要求的規定，對申請人提供的材料進行審核，三個工作日內做出是否受理的決定。符合申請資格且資料齊全的予以受理并根據需要進行現場審查。

3.現場審查結束后，符合規定的，承辦監督員開具《收費通知單》受費，在《衛生許可證發放登記表》上登記，經主管領導審批后，由申請人前往衛生局辦理領取《衛生許可證》有關手續。

營業執照：

1.申請人攜帶個人身份證原件及復印件到當地工商部門登記名稱；

2.領取衛生許可證或餐飲服務許可證后，就可以憑證及相應的房屋租賃證明、身份證，到當地工商部門申請領取工商營業執照。按照工商行政管理部門規定，申請從事飲食業、食品加工和銷售業的，應出具食品衛生監督機關核發的證明。

稅務登記證：

自領取營業執照之日起30日內，要向當地稅務局申請領取地稅稅務登記號。帶上營業執照的副本及復印件，還有經營者的身份證。個體工商戶開的小餐館，要交5%的營業稅。另外需交城建稅、教育附加稅，稅額是營業稅的11%，還有一部分其他的稅額，所占份額非常小。

健康證：

按照衛生監督機構確定的人員名單到健康體檢單位進行預防性健康檢查，統一使用衛生部制定的《中華人民共和國預防性健康檢查用表》。

一：辦理健康證前先進行健康查體。

二：查體結果符合發放健康證條件的，經衛生監督機構組織的衛生法律法規知識培訓合格后，將本人一寸正面免冠彩色照片到所管轄的衛生局衛生監督所辦理健康證明。查體結果不符合發放健康證條件的，不予辦理健康證。